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煉鋼碳化硅的應用
日期:2018-06-15 瀏覽:2478

  碳化硅是以石英砂,石油焦為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成,其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利.具有一定導電性和導熱性.用其制作磨具,適用加工抗張強度低的金屬和非金屬材料.如灰鑄鐵,有色金屬,石材,皮革,橡膠等.還廣泛用于耐火材料,冶金添加劑。
  應用概括
  近年以來,碳化硅在煉鋼鑄造生產上的使用已經比較多了,隨后說起碳化硅脫氧劑(碳化硅被生產成脫氧劑的粒度有大有小,一般從5mm-50mm之間都可以生產,含量可以從40-90),大家都不陌生了,特別是在煉鋼爐應用過程中,碳化硅的使用效果相當的好,根據許多的情況來看,效果是比較好的,特別是熔煉中,增加石墨核心,提高球鐵的石墨球數,改善灰鐵的石墨形態等等都非常有益。
  應用量
  在煉鋼過程中,可以看到的是氧化末期鋼中的氧含量在0.01%-0.06%之間,為了便于計算,假設鋼液中氧的含量為0.05%,氧化渣的含量FeO20%,氧化渣的含量為300kg/t,設5%的氧化渣殘留于爐內,則品滾每噸鋼水氧化渣的含量為15kg,渣中氧化鐵為15乘20%折合純氧為0.86kg/t鋼,由此得出鋼和渣中的總氧量為0.91kg/t
  反應的公式如下:
  SIC+3[O]=(SIO2)+CO
  73#碳化硅需要的含量是(40乘0.91)/(48乘73%)=1.04kg/t
  在實際使用中,應該考慮到碳化硅脫氧劑在爐內的燒損,隨爐氣的逸出,加入過程中的損耗等,故碳化硅的實際加入量大于其中的理論加入量(1.04kg/t),經過大量實驗,電爐煉鋼用擴散脫氧劑碳化硅的實際加入量定為2kg/t[1]
  碳化硅在煉鋼中的脫氧的措施
  1.還原期,拔出大部分渣或者全部渣,加合金及渣料;
  2.待稀渣形成后,加入碳化硅3-5kg/t脫氧,關上爐門,防止大量空氣進入爐內不利于脫氧。

  3.待渣形成后,充分攪拌取樣,隨后改成低電流,低電壓,分析結果未出之前,用少量碳化硅保持還原氣氛和白渣出鋼......

SicCSH2O
Sic>20C>50S<0.3%H2O<1%
Sic>40C>20S<0.3%H2O<1%
Sic>50C>20S<0.3%H2O<1%
Sic>60C>15S<0.3%H2O<1%
Sic>70C>12S<0.3%H2O<1%
Sic>80C>10S<0.3%H2O<1%
Sic>90C>5S<0.3%H2O<1%


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